Los sistemas MES permiten optimizar la eficiencia de la empresa, entregando información critica que puede ser utilizada para tomar decisiones de negocio en tiempo real
Implementa estrategias de mejora continua con indicadores de eficiencia y paradas, utilizando información en tiempo real directamente de la maquinaria y equipos de planta.
Realiza seguimiento de la producción con conexiones en tiempo real directamente de los equipos de planta. Registra todo el flujo del proceso, desde la materia prima hasta el despacho del producto.
Almacena de forma central o distribuida todos los parámetros operativos de las líneas productivas, y logra estándares de proceso.
El registro avanzado de datos permite el análisis en tiempo real para detección de patrones, realizar pronósticos y detectar posibles anomalías.
Lograr los indicadores de eficiencia de tus operaciones requiere un punto de vista técnico y organizacional, por lo que nuestra aproximación es trabajar de la mano contigo y tus colaboradores. Nuestra experiencia en automatización, control de procesos y sistemas OT, nos permite adaptarnos rápidamente a tus procesos y estructura de negocio.
Los indicadores de eficacia o rendimiento o KPI son métricas que se utilizan para medir la eficacia global o específica de los equipos de manufactura. Con estos indicadores es posible centrar los recursos para mejora de los puntos clave que afectan directamente la disponibilidad, el rendimiento y la calidad.
Podemos ayudarle a integrar sus equipos productivos para que sean generados de forma automática los indicadores y eliminar los errores humanos y la perdida de tiempo asociada a esta actividad.
La recolección de toda la información durante el seguimiento del flujo del proceso, desde la recepción de la materia prima hasta el despacho del producto final es la clave de una operación efectiva.
Permite garantizar y estandarizar parámetros de calidad, mantener a un mínimo los desperdicios e implementar políticas de limitación de riesgos en situaciones críticas
Parte de cualquier estrategia de digitalización debe incluir la configuración de línea automatizada, comúnmente conocida como software de gestión de recetas. El software de administración de recetas almacena información de puntos de ajuste para cosas como volúmenes de llenado, tiempos de ciclo y velocidades de transportadores asociados con la configuración requerida de un producto específico. En lugar de configurar cada máquina individual en una línea, los operadores pueden configurar toda la línea a la vez seleccionando una configuración almacenada.
El análisis de datos abarca una amplia variedad de herramientas de software y algoritmos que respaldan los esfuerzos continuos de mejora de procesos. Las herramientas de análisis matemático se pueden aplicar a los grandes volúmenes de datos recopilados de todas las áreas de una empresa de fabricación para encontrar patrones que a menudo son demasiado complejos para que los humanos los vean.
Algunas aplicaciones comunes incluyen extender la vida útil del equipo o la herramienta a través del análisis predictivo de fallas, encontrar el desperdicio de energía al buscar patrones conocidos en el consumo de energía y evaluar la información de producción en busca de materias primas perdidas o desperdiciadas.
